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石家庄渣浆泵维护保养方法及注意事项
时间: 2020-12-18 16:45:49来源: 长沙朗博机电设备有限公司

石家庄渣浆泵维护保养方法及注意事项,渣浆泵厂家提醒您,为使渣浆泵安全、可靠运行,必须定期维护和保养渣浆泵。只有使石家庄渣浆泵在良好的设备状态下运行,才能充分发挥设备效能,确保工艺系统的正常运转。一般情况下.渣浆泵整机在出厂前均已调整好,在购进渣浆泵后24个月内,未经使用的渣浆泵不需要进行拆检工作,仅仅需要检查转动是否灵活,有无锈蚀以及进行注油就可以了。如是填料密封的渣浆泵使用前,需添加填料。


渣浆泵维护保养方法及注意事项

(1)保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。


(2)每天检查渣浆泵的运行声音是否正常,有无振动以及泄漏情况,发现问题及时处理。


(3)应每天检查渣浆泵油位是否合适.并且要正确使用润滑油。在正常运转条件以及周围环境温度小于40℃时,润滑脂的润滑周期为4000 h左右(不同润滑脂的使用时间有所不同)。


润滑轴承前,要先擦净油嘴,然后用油枪压入润滑脂。同时,均匀转动轴,以使新的润滑脂均匀地分布于轴承内。开始时,轴承温度会有较为明显的升高,一旦多余的润滑油脂被挤出,轴承温度又将恢复正常。


不能将不同稠度和品种的润滑脂混合使用。


(4)要密切注意渣浆泵的气蚀现象发生。在某种工作条件(例如吸人压力接近工作液蒸汽压力)下.渣浆泵的压缩腔内将产生气蚀现象,气蚀对渣浆泵的叶轮、同盘等将产生损害。因此,应对渣浆泵的运转噪音进行认真的检查,当噪音升高.尤其是细碎声或“咔哒”声出现时,都预示着气蚀现象的发生。当出现气蚀现象时,要及时采取措施或与设备制造厂家联系解决。


(5)每隔适当的时间,要冲洗渣浆泵腔内的异物,可以打开回水管路上的阀门或短时间打开放空丝堵进行冲洗,保证泵腔内清洁。


如果在某种操作条件下.泵腔内有过量的水垢集结,则渣浆泵每隔一定时间就应冲洗一次。冲洗时,先用一种合适的溶剂冲洗,然后再用水冲洗干净。


(6)要经常检查渣浆泵轴封水和冷却水的压力以及流量是否合适。对于采用润滑脂润滑填料的渣浆泵,应按规定的时间间隔定期加油,确保填料处于良好的润滑状态。


(7)填料函。在运转中,填料函要不断地进行调节,旋紧填料压盖时用力要均匀.以便有足够的冷却液出现,可以调节阀门使之达到规定数值。


新的或干燥的填料.刚开始应用时要膨胀.这时填料压盖将会变紧。此时,可以用手检测温度,如果温度上升,就可以调松填料压盖.使温度降下来。


注意:如果已经松开填料压盖,而温度仍然持续上升,就要及时提高密封水压力或关掉渣浆泵,直至填料冷却下来.以避免由于填料温度过高而带来危害。填料函的松紧状况必须每隔一个合理周期检查一次。


如果长时间运转之后,填料压盖已不能再进行调节,这时应增加填料或更换填料。长时间运转之后,填料函填料有可能会被冲出来,囡此.要在适当的时间内更换填料。


在拆卸之前,要确定并标记出填料函的安装位置,然后,移走旧填料并清理填料区。为此,将填料函也拆卸下来。安装新填料时,各填料环接头之间依次错位90。,这时,要确认密封液在填料内的分配没有受到影响。SK渣浆泵就是采用的是填料密封,如果想使用机械密封的渣浆泵可以选择直联渣浆泵。


(8)渣浆泵运转达到一定时间时,应及时进行周期检查,修理或更换已损坏的零部件,使渣浆泵经常处于完好状态。


(9)应经常检查渣浆泵进、出水(气)管路系统(管件、阀门)支撑机构是否有松动,要确保支撑机构牢靠,泵体不承受支撑力。


(10)应经常检查渣浆泵基础紧固螺栓的紧固情况,确保连接牢固可靠。


(11)渣浆泵长时间不用,再次启动前应使用反冲水冲净泵内的沉积物,然后才能开泵。在停用期间,渣浆泵必须被完全排空,并使之干燥。如果没有条件使之干燥,叶轮必须每两周转动一次。


(12)新安装以及检修后的渣浆泵,一定要首先试好电动机转向后,再装上联轴器的柱销。用皮带传动的渣浆泵,应首先试好电动机转向后,再装传动带,切不可带动渣浆泵反转。


(13)渣浆泵初次使用时,在正常运转情况下,应在运行1 50 h左右对渣浆泵进行******检查,检查项目为:


—所抽吸的介质或工作液中没有明显的污染;


—渣浆泵的各项技术数据符合要求(如功率、温度和压力等);


一没有明显的泄漏发生;


一渣浆泵运转的平稳性;


—轴承转动噪声没有变坏;


一地基没有下沉或裂纹;


一地脚螺栓没有松动;


—阀门、过滤器中没有杂物,否则,将杂物清除并决定下一次检查周期;


——说明书中规定进行的其他检查项目。


如果在检查中发现有不被允许的偏差或变化,必须立即纠正过来。


渣浆泵在使用一定时间后,需要对泵体进行彻底的清理、检查,并重新装配好进行工作。渣浆泵在装配前应对各零件做检查和清洗干净,检查零件是否符合使用要求,如已损坏,则必须更换(或检修),方可进行装配。

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